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方大特钢:自动化助力企业发展 科技创新硕果累累

时间:2019年09月21日 12:02  点击:196 次   来源:中国冶金网  作者:中国冶金网  - 小 + 大

  随着我国传统工业技术改造、工厂自动化生产以及企业信息化发展提速,工业自动化生产系统需求将不断增长。自动化生产控制技术的采用是发展和提高企业技术水平的重要手段,也是对改造传统产业、建立自动化生产工业体系及高新技术产业的关键力量。

  近年来,方大特钢在自动化技术的促进下,企业正在朝着数字化、智能化、网络化与综合集成化的方向发展,可编程逻辑控制、手持终端、智能设备的自主研发与实用,为企业不断升级管理思路,改善生产运营指标,增强企业竞争实力提供了诸多有利因素。

  自动化操作,实现工序有序衔接

  在炼铁厂,从1#高炉出铁的铁水,正在内燃机车的牵引下,徐徐驶向炼钢厂进入下一道工序。而此时,炼钢厂的工作人员正在通过电脑MES系统,准确地得到上道工序提供的铁水量、铁水温度、铁水质量等信息,为冶炼普钢与品种钢提前做好工艺准备,而在通往下道工序的输送辊道上,一根根成型的钢坯正从炼钢厂有序地按类别送往轧钢厂不同的生产现场,轧钢厂的工作人员同样根据MES系统提供的数据,对即将到达的钢坯进行排料,每根钢坯的钢种、定尺、重量均一目了然。而这,只是方大特钢众多自动化产线的一部分。

  方大特钢自2009年改制以来,紧紧围绕提高生产现场自动化水平做文章,促进生产效率的提升。

  据资料显示,2009年之前,该公司共有各类产线80条,实现自动化控制产线55条,自动化产线比例仅为68.75%;改制后的十年,该公司总产线92条,实现自动化控制产线91条,自动化产线比例达98.91%,涵盖该公司焦化、炼铁、烧结、炼钢、轧钢、动力等单位。随着自动化比例的提高,以往生产线上随处可见的工作人员已屈指可数,只有点检人员例行在现场进行巡查,操作员只需坐在操作间面对电脑,通过输入相应的信息数据,便可控制大部分的设备进行生产。

  自动化系统不仅在铁钢冶炼、轧材生产等方面运用广泛,在高炉煤气综合利用、焦化干熄焦节能发电,以及各类环保系统的正常运作上,均发挥着积极作用。目前,该公司除在线使用的自动化大型PLC控制系统15套、中型PLC控制系统30套外,还拥有各类智能设备42台套,作为能源管控的基础设备,在能源数据采集、计量、传输、控制等方面均发挥着重要作用,已成为该公司能源监控管理系统的重要组成部分。

  自主研发,科技创新硕果累累

  作为一家现代化钢铁企业,方大特钢始终将科技创新与应用作为重点工作之一。自2009年以来,该公司先后完成《方大特钢能源监控管理系统》《方大特钢远程计量系统》《动力深井泵集中远程监控系统》《方大特钢煤气调度系统》的开发和应用,有效提升了该公司远程自动化管理水平。

  其中,《方大特钢远程计量系统》的成功研发与应用,成为该公司在远程自动化管理工作中的一大亮点。该系统通过对厂内各计量点的远程集中控制,可对厂内各汽车衡、轨道衡、铁水衡、产品入库衡实现数字化一体远程值守,工作人员足不出户,便可采用视频及语音的方式对进出厂物料全过程进行管理。该项目荣获省级管理创新三等奖。

  同时,《35MW高温超高压汽轮发电机组》《焦化干熄焦自控控制系统》《2#3#热电自动控制系统》等一系列自主研发的科技创新项目,也为该公司节能环保立下了汗马功劳。在这些项目中,《焦化干熄焦自控控制系统》作为最具代表性节能环保项目,投产后既消除了焦炉水熄焦工业废水的排放问题,也将干熄过程中的热能高效利用作用于发电,年发电量达1.2亿度。

  截至目前,该公司获得国家专利局授权有效专利已达180项,其中《高含水含尘烟气压力检测装置》《机氧分析仪焦炉煤气杂质过滤装置》《辊道秤传感器受力箱梁结构装置》以及《吨砝码检定对中装置》等自动化类成果,皆为国家实用新型专利,为该公司基础设施自动化延伸提供了平台。

  管理创新,贴近基层实用与通用性

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